Termalno stablo po ljepoti nije inferiorno od običnog drva, po karakteristikama nadmašuje mnoge završne materijale. Mogu obnavljati parne sobe kupelji, saune i druge prostorije s visokom vlagom. Termo stablo je pogodno za vanjsku oblogu zgrada, fasada, tribina, staze za popločavanje i drugo.
Tehnologija proizvodnje je prilično složena, ali možete napraviti svoj vlastiti materijal sličan termo-drvu, Bit će inferiorniji od industrijskih dizajna, ali prikladan za uređenje interijera.
Načela proizvodnje
Tehnologija izrade termičkog drva razlikuje se od uobičajene obrade drva.
Uz potpuno uklanjanje vlage i niza tvari koje doprinose propadanju, drvo duže traje.
Sredinom 20. stoljeća započela su istraživanja čiji je cilj povećati čvrstoću i otpornost materijala na trošenje, To je zbog razvoja svemirskih programa. Razvila je tehnologiju koja je omogućila brzo sušenje drva, uklanjanje nekih tvari.
Drvo ima hemicelulozu (drveni šećer). Doprinosi pojavi i razvoju gljivica. Uklanjanje omogućuje nekoliko desetaka puta produljenje životnog vijeka materijala.
Termalno stablo dobiva se obradom običnog drva u bezračnom okruženju na visokim temperaturama.
Tehnološki proces
Faze proizvodnje:
- Drveni pokrivači postavljaju se u vakuumsku komoru. Zatvorite, ispumpajte zrak, polako zagrijte na 180 ° C.
- Nastala para zasićena je raznim kemijskim reagensima. Nakon oštrog porasta temperature na 240 ° C, utjecajte na radni komad s visokim tlakom. To pridonosi raspadanju hemiceluloze. Tada se eliminira okoliš pogodan za izgled, razvoj gljivica, truljenje, raspadanje drva. Ta se faza naziva faza povećanja biostabilnosti.
- Pod utjecajem tlaka i temperature dolazi do molekularnih promjena u strukturi stabla. Sljedeća faza je stabilizacija države, njena konsolidacija. Do stabilizacije dolazi zbog kristalizacije celuloze. Ovisno o proizvodnom ciklusu, to se može postići kemijski ili kao rezultat promjena temperaturnog režima hlađenja.
Kemijski obrađeno termičko drvo sigurno je za upotrebu..
Tehnologija izrade lika kod termičkog stabla kod kuće je jednostavna. Trebali biste uzeti dobro osušenu podlogu - drvenu ploču ili MDF. Od improviziranih materijala napravite kalup prema veličini baze. Izuzetak je visina, trebala bi biti malo veća. Zatim uzmu dobro osušenu piljevinu, pomiješaju ih s PVA ljepilom do guste konzistencije (60% piljevine, 40% ljepila). Dobivena smjesa izlije se u kalup na osnovi, osuši se posebnim uređajima ili bez njih. Nakon toga furnir je zalijepljen na termalno drvo.
Dobiveni materijal nije pogodan za vanjsku ukras.
Pozitivne i negativne osobine
Thermowood:
- Eko prijazno. Ne emitira štetne tvari u atmosferu.
- Ima visoku otpornost na habanje, čvrstoću.
- Ne podliježe propadanju. Na njemu se ne formira kalup.
- Ne deformira se zbog temperaturnih promjena, pod utjecajem vlage.
- Odlikuje se visokim karakteristikama toplinske izolacije. Može se koristiti kao dodatna izolacija.
- Može biti raznih boja i nijansi.
U nedostatke se ubrajaju visoki troškovi zbog tehnoloških poteškoća u proizvodnji.
Gdje je primjenjivo
Materijal se koristi u ukrašavanju parnih soba u kupaonicama i saunama, fasadama, zabatima. Termalno stablo izgleda privlačnije od sporednih kolosijeka, drugih umjetnih materijala.
Pogodno za doradu staza do bazena. Ploče su položene kao podne obloge.