Za dobivanje trajnog poda potrebno je pripremiti kvalitetan temelj, a to je najčešće betonski estrih. Da biste osigurali čvrstoću estriha, morate koristiti armaturu, ali ne može svatko priuštiti polaganje skupih metalnih armatura.
Zahvaljujući razvoju tehnologija za proizvodnju građevinskih materijala, pojavila se originalna i učinkovita zamjena metalne mrežice za armiranje betonskih temelja - lagana i jeftina vlakna. Sada, za organiziranje čvrste baze za završni premaz, možete koristiti podne cementne estrihe od vlakana, čija je tehnologija jednostavna i dostupna bilo kojem majstoru kuće.
Vlakna od vlakana proizvode se u obliku tankih (debljine oko 20 mikrona, duljine od 6 do 20 mm) šipki od različitih materijala: polipropilena, metala, stakloplastike i bazalta. Vlakna za ojačavanje koriste se ne samo za organiziranje estriha, već i za jačanje smjesa žbuka, za davanje betonskih proizvoda veće čvrstoće, za sabijanje frakcija na površini ceste.
S obzirom na tehnologiju pripreme cementno-pješčanog maltera s vlaknima, dobiva se materijal u kojem su vezivna vlakna ravnomjerno i višesmjerno raspoređena po volumenu, što omogućava dobivanje jedinstvenih svojstava čvrstoće gotovog proizvoda.
Različite duljine vlakana određuju se svrhom betonske smjese. Dakle, za zidanje od opeke dodaje se vlakna duljine 6 mm u malter, 12 mm za izlijevanje estriha, a vlakna duljine do 20 mm koriste se za betonske maltere namijenjene za rad u teškim uvjetima.
Prednosti i nedostatci
Upotreba stakloplastike za podnu estrihu omogućuje postizanje značajnog kvalitativnog poboljšanja cementno-pijeskom maltera. Sljedeće točke pripisuju se pozitivnim rezultatima uporabe ovog dodatka:
- Vlakna povećavaju otpornost materijala na utjecaje udara i vibracija. Betonska baza postaje mnogo jača, dok je u stanju izdržati dugotrajna statička opterećenja.
- Vlaknasti vlaknasti materijal nalazi se unutar betonske smjese na kaotičan način, što omogućava učinkovito spajanje smjese i izbjegavanje odvajanja. Ravnomjerna raspodjela vlakana za ojačavanje tijekom hidratacije uklanja takvu neugodnu pojavu kao što je eksplozivno usitnjavanje gotovog estriha, koje se događa kada su različiti dijelovi otopine postavljeni u različito vrijeme.
- Vlaknasta armatura poboljšava karakteristike betona za otpornost na temperaturne promjene, zbog čega se broj ciklusa značajno povećava, pa se ova vrsta armiranog betona preporučuje za upotrebu u područjima s nepovoljnim uvjetima okoliša.
- Pri korištenju vlakana kod organizacije estriha na mokri način nema prirodnog skupljanja, jer vlakna koja ojačavaju otopinu ne dopuštaju stvaranje praznina. Pored toga, pri korištenju vlakana potreban je manji volumen vode, naime višak ove komponente je uzrok skupljanja betona.
- Sa završnim setom čvrstoće betona dolazi do smanjenja unutarnjeg naprezanja, što estrih čini izdržljivijim i elastičnijim.
Kada koristite certificirana vlakna, jednostavno nema negativnih učinaka. Problemi mogu nastati samo ako postoji kršenje metoda pripreme otopine s vlaknima ili pri korištenju nekvalitetnog materijala. Najbolje je kupiti vlakna od poznatih dobavljača ili, kada kupujete od slučajnih prodavača, zahtijevati potvrdu o kvaliteti koja potvrđuje zakonitost podrijetla sirovine.
Vrste vlakana i njihove karakteristike
Proizvođači građevinskih materijala pokrenuli su proizvodnju nekoliko vrsta vlakana. Oni se razlikuju u materijalu izrade i namjeni.
Stakloplastike
U proizvodnji ove vrste mekog armature koristi se cirkonij. Ovaj materijal ne truli, savršeno odolijeva koroziji i ne stvara štetne pare. Oni proizvode stakloplastike do 18 mm i do 10 mm debljine.
Stakloplastike se dodaju žbuci za žbukanje, u smjesi za pripremu blokova od pjenastog i gaziranog betona, koje se koriste za lijevanje ukrasnih proizvoda i zvučno izoliranih barijera. Glavna značajka stakloplastike je njegova sposobnost održavanja cjelovitosti tankih (do 3 cm) betonskih slojeva.
Preporučena potrošnja po m3 - 900 grama. Stakloplastika se klasificira kao materijal srednje cijene i ne koristi se za organiziranje estriha.
Čelična vlakna
Za proizvodnju ovog proizvoda koristi se tanka žica od čelika visokog ugljika. Debljina varira od 0,2 do 1,2 mm, a duljina & mdsah; od 5 mm do 150 mm.
Čelična vlakna koriste se za uređaj monolitnih konstrukcija izrađenih od armiranog betona, namijenjenih za izgradnju kritičnih industrijskih objekata (mostovi, piste, utvrde).
Ne preporučuje se uporaba čeličnih vlakana za estrihe, jer u tankim slojevima metalna vlakna postaju uzrok lokalnih lomova. Do ovog procesa dolazi zbog različitih koeficijenata ekspanzije materijala u trenutku razlike temperature.
Upotreba čeličnih vlakana omogućava vam postizanje sljedećih prednosti:
- troškovi rada smanjuju se za gotovo trećinu;
- trošak proizvoda smanjuje se na 7%;
- otpornost na savijanje betona povećava se za 2 puta.
Značajni nedostaci koji nastaju pri korištenju čeličnih vlakana uključuju smanjenje apsorpcije zvuka betonske baze. Po kubičnom metru smjese mora se dodati do 50 kilograma čeličnih vlakana.
Bazaltno vlakno
Nastaje pretapanjem stijena na visokim temperaturama. Bazaltna vlakna proizvode se debljinom do 500 mikrona i duljinom do 15 cm. Ovaj materijal za organiziranje armiranja betonskih otopina smatra se najprikladnijim za građevinske radove. Omogućuje vam sljedeća poboljšanja:
- otpornost na udarna opterećenja povećava se 5 puta;
- otpor savijanja povećava se 3 puta;
- otpornost na kompresiju i istezanje se poboljšava 1,5 puta;
- otpornost na mraz povećava se za 2 puta;
- Poboljšava se vodootpornost od 1,5 puta;
- otpornost na abraziju poboljšava se 3 puta.
Bazaltna vlakna se troše - do 2,3 kg po m3.
Polipropilenska vlakna
Dobiva se ekstruziranjem polipropilenske mase, što rezultira pojedinačnim vlaknima debljine do 20 mikrona i dužine do 20 mm. Upotreba ovog materijala za armiranje estriha malo povećava karakteristike čvrstoće betona, ali poboljšanje zvučne izolacije smatra se pozitivnom točkom u uporabi polipropilenskih vlakana.
U gradnji se polipropilenska vlakna koriste za podne estrihe. Potrošnja po m2 određuje se preračunavanjem potrebnog volumena po kubičnom metru betona, koji je do 900 grama po 1 m3.
Potrošnja vlakana
Da bi se izračunala potrebni volumen ojačavajućeg vlakna za betonsku smjesu, potrebno je odrediti svrhu prostorije u kojoj se planira ispuniti estrih, kao i razinu konstantnog i promjenjivog opterećenja baze tijekom rada.
Na primjer, položeni polusuvi estrih sa fiberglasom stječe sljedeće karakteristike kada se koriste različite količine materijala:
- 300 grama po m3 malo povećati karakteristike čvrstoće betona;
- 600 grama po m3 značajno će povećati plastičnost maltera i vodootpornost, istovremeno povećavajući radni vijek betonske baze;
- 1500 grama po m3 razmotrite normalnu vrijednost kako biste postigli maksimalne pozitivne rezultate daljnjeg rada baze.
Preporučena potrošnja po vrsti vlakana prikazana je u prethodnom odjeljku članka.
Napravite podni estrih
Bilo koji graditelj početnik može pripremiti mješavinu cementa i pijeska koristeći vlaknastu optiku vlastitim rukama.
Materijali i alati
Za uređaj estriha potrebni su sljedeći materijali:
- cementni cement M400;
- pijesak s frakcijom od 2-3 mm;
- stakloplastike;
- voda;
- plastifikator.
Trebate ručni alat:
- laserska razina (ili hidraulička razina);
- rulet;
- dodirnuti;
- građevni kabel;
- Pravilo
- vodeći profili za ugradnju svjetala;
- lopatica i lopatica;
- razina.
Trebate električni alat:
- miješalica za beton;
- lopatica stroj.
Polusuhi estrih
Za ugradnju baze za završni premaz u modernoj konstrukciji najčešće se koristi polusuhi cementni estrih s vlaknima.
- provodi se priprema baze (čišćenje od prašine i prljavštine, pukotine su fiksne);
- da bi se osigurala zaštita od vode položen je plastični film;
- pri organiziranju grijanih podova provodi se ugradnja sustava grijanja;
- pomoću laserske razine pronađite maksimalne i minimalne oznake, nakon čega se određuje razina punjenja i postavljaju svjetioni;
- priprema se završava postavljanjem prigušivače trake po obodu prostorije;
- u roku od tri minute miješaju se cement i pijesak bez upotrebe vode u betonskoj miješalici s postupnim dodavanjem vlakana u malim serijama;
- u sljedećoj fazi ulijte vodu i dovedite smjesu u radno stanje;
- punjenje se vrši s udaljenog zida duž svjetionika uz naknadno poravnavanje s pravilom;
- poravnana baza je zapečaćena lopaticom;
- pripremljeni estrih prekriven je PVC filmom;
- nakon jednog dana se površina estriha navlaži;
- film se uklanja nakon 10 dana;
- postavljanje laminata ili drugog premaza počinje nakon dva tjedna izgradnje temelja.
- pripremite cement i pijesak u omjeru 1: 3;
- uz miješanje, u otopinu se dodaju vlakna u malim količinama;
- pri dodavanju vode potrebno je postići potrebnu plastičnost otopine (gusta kisela vrhnja);
- punjenje se provodi počevši od udaljenog zida, poravnavanje se vrši pravilom za unaprijed postavljene svjetionike;
- u roku od dva dana površina estriha mora se navlažiti;
- beton dobiva punu čvrstoću u roku od 28 dana, nakon čega možete nastaviti s ugradnjom završnog premaza.
Vlaknasti cementni estrih
Rad na izlijevanju vlaknastih cementnih estriha praktički se ne razlikuje od tehnologije polaganja polusuhog estriha: