Kontrola kvalitete korištenog materijala obavezna je u postavljanju zgrada i građevina. Da bi se potvrdila sukladnost deklariranih karakteristika s projektnim standardima, beton se ispituje na čvrstoću, savijanje i vlačnu čvrstoću. Ova mjera omogućuje izvođaču da izvijesti kupca o radovima u skladu s projektom, a proizvođač da potvrdi kvalitetu proizvoda. Pravovremeno obavljeni testovi omogućit će vam izmjene u toku rada i izbjeći pogreške.
Ispitivanja se provode u certificiranim laboratorijima na temelju GOST 22690-2015, za koje stručnjaci koriste različite metode mjerenja i utjecaja na odabrane uzorke materijala. Kako se obično koriste betonske kocke, koje su testirane na kompresiju, ali postoje i druge istraživačke metode.
Tijekom provjere dobivaju se sljedeći rezultati:
- Utvrditi sukladnost kvalitete materijala s projektnim dokumentima. Ispitivanja se provode najmanje tri puta tijekom čitavog razdoblja izgradnje.
- U slučaju odstupanja karakteristika, provodi se zamjena konstrukcija od odbačenog materijala, što omogućava zadržavanje ukupnih performansi konstrukcije unutar projekta.
- Prethodna ispitivanja potrebna su za popravke u tehničkim sobama i podrumima.
- Ispitivanje armiranobetonskih konstrukcija omogućuje vam odlučiti o sudbini starih zgrada i građevina.
Što određuje i što utječe na čvrstoću betona
Sposobnost betona da se odupre vanjskim utjecajima uslijed unutarnjeg naprezanja ovisi o sastavu maltera i stupnju cementa. Pri potvrđivanju čvrstoće materijala koji odgovara određenoj marki, na uzorku se ne smiju otkriti znakovi loma u obliku sječiva, pukotina i odvajanja strukture.
Ponekad graditelji pokušavaju uštedjeti na materijalima koristeći jeftiniji beton niskih ocjena, ali kršenje dizajnerskih vrijednosti može dovesti do ozbiljnih posljedica, tako da je to sredstvo uštede neprihvatljivo.
Osim omjera punila i cementa, na čvrstoću sastava utječu aditivi i plastifikatori koji se koriste da daju proizvodu posebna svojstva (otpornost na kiselinu, otpornost na vodu, brzinu porasta, duktilnost). Da bi se dobile konstrukcije koje mogu izdržati velika opterećenja, elementi su ojačani metalnom žicom raznih sekcija bez greške.
Osim sastava otopine, na čvrstoću betona utječu vanjski uvjeti pod kojima se izlijevanje vrši. Kvalitativnim uklanjanjem mjehurića zraka iz betonske mase zbijanjem smjese, snaga proizvoda se značajno povećava.
Također treba imati na umu da prilikom uporabe otopine na niskim temperaturama treba poduzeti mjere za zagrijavanje materijala instaliranjem elektroda u punjenje i spajanjem na njih električne energije. U takvoj se situaciji još uvijek koristi zaklanjanje osnove piljevinom.
Pri radu s betonom važno je održavati potrebnu vlažnost kako bi se spriječilo pucanje površine za izlijevanje tijekom brzog isparavanja vlage, što također utječe na kvalitetu materijala i njegovu čvrstoću. Da biste izbjegli ovaj postupak, potrebno je beton prekriti filmom ili drugim improviziranim sredstvima, kao i povremeno navlažiti površinu.
Kao rezultat toga, može se tvrditi da čvrstoća betona ovisi o mnogim čimbenicima, pa je stoga kontrola kvalitete posebno važna pri postavljanju nosivih konstrukcija, jer čak i ako se tehnološki procesi u potpunosti poštuju, uvijek mogu postojati faktori koji će utjecati na beton i uzrokovati probleme u budućnosti ,
Klasifikacija ispitnih metoda
Za ispitivanje betona koristi se nekoliko metoda:
- Provjera uzoraka odbačenih u laboratorijskim uvjetima. Ova metoda uključuje izradu kockica ili cilindara iz ispitne smjese s naknadnom provjerom čvrstoće materijala na prešu;
- Provjeravanje uzoraka isječenih ili izrezanih iz već gotove strukture. Takvi se uzorci dobivaju bušenjem dijamantskim krunicama. Zatim se dobivene jezgre šalju u laboratorij kako bi se utvrdila svojstva čvrstoće, kao u prvom slučaju, pomoću preše. Ova metoda povezana je sa značajnim troškovima dobivanja uzorka i prijetnjom slabljenja integriteta elementa iz kojeg je dobivena jezgra;
- Metoda ispitivanja betona na čvrstoću nerazornom metodom. U ovom se slučaju koriste alati i instrumenti s kojima možete proučavati karakteristike betona bez stavljanja uzoraka u posebne uređaje. Za ove studije mogu upotrijebiti ultrazvuk, provjeriti kvalitetu temelja pomoću pulse-šok metode ispitivanja betona itd.
Najpopularnija metoda dobivanja najtačnijih pokazatelja svojstava betona je ispitivanje uzoraka na kompresiju pod pritiskom.
Faze ispitivanja
Ispitivanje betona provodi se ispitivanjem uzoraka čvrstoće nerazornim i destruktivnim metodama.
Destruktivne metode
Ova metoda uključuje provođenje ispitivanja pomoću preše, kada se vrši uzorak koji se postepeno povećava na uzorku dobivenom tijekom laboratorijskog lijevanja ili odrezanom od baze već gotove konstrukcije. Izlaganje se nastavlja sve dok se ne utvrdi uništenje uzorka.
Ova je metoda najpreciznija i obavezna u izgradnji kritičnih građevina.
Nerazorne metode
Da bi se postigli rezultati pri uporabi nerazornih metoda ispitivanja, koriste se posebni instrumenti i uređaji. Djelomično uništavanje provodi se pričvršćivanjem posebnog alata na betonsku površinu, koji vam omogućuje ispitivanje betona za odvajanje, fiksiranje potrebne sile.
Proučava se i reakcija materijala na usitnjavanje, kada je uređaj postavljen pod kutom betonske baze, a materijal se uništava pod opterećenjem.
Pod udarnim opterećenjima proučava se ponašanje betona tijekom udara posebnim uređajem i bilježi se odziv na elastični odboj - mjeri se vrijednost odboja metalne kugle oslobođene s određenom silom.
U ultrazvučnoj kontroli kvalitete betona koristi se poseban uređaj koji omogućuje snimanje prolaska valova unutar strukture. Reakcijom na razmišljanje zaključuju o kvaliteti materijala.
Kako sami provjeriti čvrstoću betona? Nemoguće je dobiti cjelovitu studiju materijala kod kuće. Kontrola kvalitete materijala može se obavljati isključivo vizualnim metodama. Visokokvalitetna smjesa obično ima sivu ili sivo-zelenu boju, struktura otopine treba biti ujednačena, s normalnom viskoznošću.
Ako materijal ima žućkast nijansu, to znači da je kvaliteta takve otopine niska, a nečistoće prisutne u njegovom sastavu koje smanjuju karakteristike čvrstoće. Dobar znak je otkrivanje guste konzistencije na površini cementnog mliječnog maltera.
Pri udarnim opterećenjima (udaranje čekićem o materijalu koji je stekao punu čvrstoću) alat bi trebao odbiti bazu bez značajnih promjena na površini, ostavljajući gotovo nevidljive udubljenja.
Postupak ispitivanja izvodljivosti
Da bi utvrdili ovu karakteristiku, laboratorijski stručnjaci koriste viskozimetar. Ovaj uređaj omogućuje vam da izmjerite vrijeme u sekundama koje su potrebne za polaganje materijala.
Koristeći viskozometar, započinju sa stiliziranjem, istodobno započinju odbrojavanje. Na kraju postupka bilježi se stvarno vrijeme. Kvaliteta betona određuje se vremenom provedenim polaganjem ove metode. Što manje vremena prođe, to je veća kvaliteta materijala.
Postupak ispitivanja zatezanjem
Za proizvodnju testova na zatezanje bit će potrebno pripremiti izduženi uzorak poput prizme. Taj se uzorak postavlja u poseban uređaj u vodoravnom položaju, tada se u sredini uzorka vrši silačka sila s povećanjem opterećenja. Korak utjecaja na uzorak je 0,5 MPa / s.
Rezultat je fiksiran nakon uništavanja betonske konstrukcije u središnjem dijelu uzorka.
Postupak ispitivanja kompresije
Ova metoda ispitivanja omogućuje vam određivanje stupnja materijala. Za test, kocke se bacaju od betona koji se koristi u gradnji ili se uzorci izrezuju iz već lijevanog proizvoda. Veličina kocke za ispitivanje betona varira od 100 do 300 mm duž ruba. Osim kubnog oblika, uzorci se mogu izrađivati u obliku cilindara ili prizmi.
Pri lijevanju uzoraka u laboratorijskim uvjetima koristi se vibracijska tablica tako da smjesa dobije maksimalnu gustoću. Ispitivanja se provode 3., 7. i 28. dana nakon uzimanja uzorka snage. Glavna ispitivanja se provode 28. dana nakon punog niza čvrstoće materijala.
Uzorak se stavlja pod prešu koja pritiska na kocku kapaciteta 140 kgf / m2 u koracima od 3,5 kgf / m2, Vektor sile je strogo okomit na bazu uzorka. Prema svjedočenju određuje se mogućnost otpornosti materijala na kompresiju, a ocjena betona bilježi se u izvješću o ispitivanju.
Stupanj čvrstoće betona i njihov opseg
Da bi se utvrdile karakteristike betona, dodijeljeno je označavanje prema GOST-u: slovo M i broj koji ukazuje na tlačnu čvrstoću materijala. Što je veća vrijednost, to je trajniji proizvod od ovog materijala - čvrstoća ovisi o količini cementa u smjesi.
Prema karakteristikama čvrstoće, beton je podijeljen u razrede od M100 do M500 sa korakom od 50. Druga karakteristika - klasa betona - određuje sposobnost materijala da radi u agresivnim okruženjima.
Betoni marke M100, M150, M200 i M250 klasificirani su kao lagani i stanični. Koriste se za ispunjavanje konstrukcija koje ne nose značajno opterećenje. Koriste se za postavljanje granica, temelja za male građevine, pješačke staze.
Beton M300 i M350 mogu se koristiti za lijevanje podne ploče, temeljne uređaje u visokogradnji, ulijevanje monolitnih zidova.
Najtrajniji betonski tipovi, M400, M450 i M500, koriste se u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija koje djeluju u teškim uvjetima s povećanim opterećenjem (na primjer, za izgradnju hidrauličnih konstrukcija).